Selang hidrolik 2 - solusi andal untuk tekanan tinggi 

Selang hidrolik 2 bukan sekedar angka pada label. Ini adalah sebutan untuk kelas tertentu dari produk bertulang yang sangat andal, dirancang untuk tekanan pengoperasian hingga 315 bar dan beban impuls hingga 630 bar. Kita telah melihat lebih dari sekali cara mengganti selang standar kelas 1 denganselang hidrolik 2memecahkan masalah pecahnya backhoe loader secara tiba-tiba saat bekerja di tanah beku. Dalam kondisi nyata - di tambang di wilayah Kemerovo, di bengkel Ural - kelas kedualah yang tahan terhadap apa yang merusak solusi "biasa".

Mengapa selang hidrolik 2 berfungsi sedangkan selang lainnya rusak?

Kuncinya adalah konstruksi tiga lapis. Lapisan dalam dari karet sintetis tahan minyak (NBR) tahan terhadap mineral dan cairan hidrolik sintetis bahkan pada suhu −40°C. Lapisan penguat tengah berupa dua spiral melintang yang terbuat dari kawat baja berkekuatan tinggi dengan diameter 0,35 mm. Lapisan inilah yang menyerap guncangan dinamis ketika distributor hidrolik dihidupkan secara tiba-tiba. Kulit luar yang terbuat dari karet EPDM melindungi dari ozon, radiasi UV, dan kerusakan mekanis akibat gesekan terhadap rangka peralatan.

Bandingkan: selang kelas 1 memiliki satu spiral. Dengan lonjakan tekanan jangka pendek hingga 450 bar, ia mengalami deformasi permanen. Selang kelas 2 mempertahankan bentuknya. Kami mengujinya di laboratorium kami sendiri - 100 siklus beban hingga 630 bar tanpa kehilangan kekencangan. Bukan teori. Fakta.

Kisaran suhu pengoperasian adalah dari −40 hingga +100°C. Hal ini penting untuk peralatan yang beroperasi dalam kondisi perubahan mendadak: misalnya, dalam konstruksi di Siberia, di mana pada pagi hari -30°C, dan pada sore hari - pencairan dan +5°C. Dengan getaran seperti itu, selang dengan tulangan satu lapis kehilangan elastisitasnya. Selang Kelas 2 tetap fleksibel dan aman.

Di mana tidak boleh digunakan - dan mengapa

Beberapa pelanggan meminta untuk menggunakanselang hidrolik 2dalam sistem dengan frekuensi pulsa di atas 1 Hz - misalnya, dalam pengepres hidrolik dengan katup berkecepatan tinggi. Tapi ini adalah sebuah kesalahan. Kondisi seperti itu memerlukan selang kelas 4 dengan empat spiral dan lapisan peredam khusus di antara keduanya.

Kami juga tidak merekomendasikannya untuk mengangkut media agresif: campuran air-glikol dengan pH di bawah 5,5 atau cairan ester fosfat. Di sini lapisan NBR bagian dalam mulai membengkak setelah 200 jam. Untuk kasus seperti itu - hanya karet FKM dan kelas penguatan yang sesuai.

Permintaan umum lainnya adalah: “Pasang selang kelas 2 dengan tekanan 400 bar.” Jawabannya adalah tidak. Sekalipun lulus pengujian, masa pakainya akan berkurang tiga kali lipat. Tekanan kerja bukanlah batas kehancuran. Ini adalah nilai yang menjamin 200.000 siklus tanpa penurunan daya. Kelebihan adalah jalan langsung menuju kecelakaan.

Bagaimana memilih yang tepat - tanpa kelebihan pembayaran dan kompromi

Pilihannya dimulai dengan tiga parameter:

• Diameter dalam (ID): 6,3 mm - untuk kontrol; 12,7 mm - untuk jalur utama ekskavator; 25,4 mm - untuk pembangkit listrik tenaga hidrolik dengan kapasitas lebih dari 90 kW;
• Panjang rakitan: pertimbangkan tidak hanya jarak antara fitting, tetapi juga margin lentur - setidaknya 8×D (di mana D adalah diameter luar selang);
• Tipe pas: JIC 37°, ORFS atau SAE 45° - pilihannya tergantung pada jenis sambungan pada pompa atau silinder Anda. Sudut yang salah menjadi penyebab 70% kebocoran.

Perhatikan penandaannya: selang harus dengan jelas menunjukkan "Kelas 2", standar EN 853 2SN atau ISO 1436 Tipe 2. Barang palsu sering kali menulis "2SN" tanpa menunjukkan standarnya - ini adalah sinyal untuk memeriksa sertifikat.

Kami melihat bagaimana klien dari Chelyabinsk menghemat 18% pembelian dengan memilih analog yang tidak bersertifikat. Setelah 47 hari, terjadi kerusakan pada motor hidrolik buldoser. Penggantian, downtime, denda karena melewatkan tenggat waktu - kelebihan pembayaran sebesar 320% dari penghematan awal.

Pengalaman, bukan katalog

Zhengzhou Haida Hydraulic Technology Co, Ltd bukan perantara. Kami telah memproduksi selang hidrolik 2 sejak tahun 2012 di sebuah pabrik di Zhengzhou, di mana setiap gulungan karet menjalani pemeriksaan masuk berdasarkan 12 parameter, dan setiap spiral menjalani deteksi cacat sinar-X. Di situs web hydahose.com Anda tidak hanya akan menemukan daftar harga, tetapi kartu teknis dengan data pengujian, diagram koneksi, dan rekomendasi pemasangan - segala sesuatu yang membantu Anda membuat keputusan dan tidak menebak-nebak.

Selang hidrolik 2 bukanlah alat universal. Ini adalah solusi tepat untuk tugas tertentu: tekanan tinggi, beban kejut, rentang suhu yang luas. Itu tidak menggantikan kelas lain. Dia melengkapi mereka. Dan ketika Anda memilihnya, Anda memilih prediktabilitas. Dan dalam hidrolika, prediktabilitas bukanlah kenyamanan. Yaitu keselamatan operator, keselamatan peralatan, dan pelaksanaan jadwal kerja.

Masa depan hidrolika dijelaskan secara rinci. Ini bukan tentang “mengambil selang apa pun”, tetapi tentang mengetahui secara pasti: kelas apa, pada suhu berapa, dengan pemasangan apa, dan untuk berapa lama. Karena setiap kasus berbeda. Begitu pula setiap selang.